1. Ափսե մկրատներ. ափսեի մկրատները տարբեր արդյունաբերական ստորաբաժանումներում ափսե կտրող սարքավորումն են:Թիթեղային մկրատները պատկանում են գծային կտրող մեքենաներին, որոնք հիմնականում օգտագործվում են տարբեր չափերի մետաղական թիթեղների գծային եզրերը կտրելու և հասարակ շերտավոր նյութերը կտրելու համար։Արժեքը ցածր է, իսկ ճշգրտությունը 0,2-ից պակաս է, բայց այն կարող է մշակել միայն շերտեր կամ բլոկներ առանց անցքերի և անկյունների:
Թիթեղային մկրատները հիմնականում բաժանվում են հարթ շեղբերով ափսեի, թեք շեղբերով ափսեի և բազմաֆունկցիոնալ թիթեղների:
Հարթ շեղբերով կտրող մեքենան ունի լավ կտրող որակ և փոքր աղավաղում, բայց այն ունի մեծ կտրող ուժ և մեծ էներգիայի սպառում:Կան բազմաթիվ մեխանիկական փոխանցումներ:Կտրող մեքենայի վերին և ստորին շեղբերները զուգահեռ են միմյանց, որը սովորաբար օգտագործվում է գլանման գործարաններում ծաղկող սալիկների և սալերի տաք կտրելու համար.Ըստ իր կտրման ռեժիմի, այն կարելի է բաժանել վերև կտրող տեսակի և ներքևի կտրման տեսակի:
Թեք շեղբեր կտրող մեքենայի վերին և ստորին շեղբերները անկյուն են կազմում:Ընդհանուր առմամբ, վերին սայրը թեքված է, իսկ թեքության անկյունը սովորաբար 1 ° ~ 6 ° է:Թեք շեղբերով մկրատների կտրող ուժն ավելի փոքր է, քան հարթ շեղբերով մկրատները, ուստի շարժիչի հզորությունը և ամբողջ մեքենայի քաշը զգալիորեն նվազում են:Այն առավել լայնորեն կիրառվում է գործնականում:Շատ մկրատ արտադրողներ արտադրում են այս տեսակի մկրատներ:Այս տեսակի թիթեղների մկրատները կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ ըստ դանակի հանգստի շարժման ձևի.Ըստ հիմնական փոխանցման համակարգի, այն բաժանվում է հիդրավլիկ փոխանցման և մեխանիկական փոխանցման:
Բազմաֆունկցիոնալ ափսե մկրատները հիմնականում բաժանվում են ափսեի ճկման մկրատների և համակցված դակիչ մկրատների:Մետաղական թիթեղների ճկման և կտրելու մեքենան կարող է ավարտին հասցնել երկու գործընթաց՝ կտրում և կռում:Համակցված դակիչ և կտրող մեքենան կարող է ոչ միայն ավարտել թիթեղների կտրումը, այլև կտրել պրոֆիլները:Այն հիմնականում օգտագործվում է բլանկավորման գործընթացում։
2. Դակիչ. այն օգտագործում է դակիչը՝ հարթ մասերը բռունցքով հարվածելու համար՝ ափսեի մասերը մեկ կամ մի քանի քայլերով բացելուց հետո՝ տարբեր ձևերի նյութեր ձևավորելու համար:Այն ունի կարճ աշխատանքային ժամանակի, բարձր արդյունավետության, բարձր ճշգրտության և ցածր գնի առավելությունները:Հարմար է զանգվածային արտադրության համար, բայց կաղապարը պետք է նախագծել։
Ըստ փոխանցման կառուցվածքի, դակիչները կարելի է բաժանել հետևյալ կատեգորիաների.
Մեխանիկական դակիչ՝ մեխանիկական փոխանցում, բարձր արագություն, բարձր արդյունավետություն, մեծ տոննաժ, շատ տարածված։
Հիդրավլիկ մամլիչ. պայմանավորված հիդրավլիկ ճնշմամբ, արագությունը ավելի դանդաղ է, քան մեքենաները, տոննաժը մեծ է, իսկ գինը ավելի էժան է, քան մեքենաները:Շատ տարածված է։
Օդաճնշական դակիչ. օդաճնշական շարժիչ, որը համեմատելի է հիդրավլիկ ճնշման հետ, բայց ոչ այնքան կայուն, որքան հիդրավլիկ ճնշումը, որը սովորաբար ավելի քիչ տարածված է:
Բարձր արագությամբ մեխանիկական դակիչ. այն հիմնականում օգտագործվում է շարժիչային արտադրանքների շարունակական կտրման համար, ինչպիսիք են շարժիչի տեղադրումը, ռոտորի սայրը, NC, բարձր արագությունը, մինչև սովորական մեխանիկական դակիչից մոտ 100 անգամ:
CNC դակիչ. այս տեսակի դակիչը հատուկ է:Այն հիմնականում հարմար է մեծ քանակությամբ անցքերով և խտության բաշխմամբ մասերի մշակման համար:
3. CNC դակիչի մաքրում. CNC դակիչն ունի բարձր արդյունավետություն և ցածր արժեք:Ճշգրտությունը 0,15 մմ-ից պակաս է:
NC դակիչի գործողությունը և մոնիտորինգը բոլորն ավարտված են այս NC միավորում, որը NC դակիչի ուղեղն է:Համեմատած սովորական դակիչների հետ, CNC դակիչները ունեն հետևյալ բնութագրերը.
● մշակման բարձր ճշգրտություն և մշակման կայուն որակ;
● մշակման մեծ լայնություն. 1,5 մ * 5 մ մշակման լայնությունը կարող է ավարտվել միաժամանակ;
● այն կարող է իրականացնել բազմակորդինատային կապ, մշակել բարդ ձևերով մասեր և կարող է կտրվել և ձևավորվել;
● երբ վերամշակող մասերը փոխվում են, սովորաբար միայն NC ծրագիրը պետք է փոխվի, ինչը կարող է խնայել արտադրության պատրաստման ժամանակը.
● դակիչ մամլիչի բարձր կոշտություն և բարձր արտադրողականություն;
● դակիչն ունի ավտոմատացման բարձր աստիճան, որը կարող է նվազեցնել աշխատանքի ինտենսիվությունը.
● պարզ աշխատանք, որոշակի տարրական համակարգչային գիտելիքներով և կարող է սկսվել 2-3 օր վերապատրաստումից հետո;
4. Լազերային շերտավորում. օգտագործեք լազերային կտրման մեթոդ՝ մեծ հարթ ափսեի կառուցվածքն ու ձևը կտրելու համար:Ինչպես NC-ը, այն պետք է գրի համակարգչային ծրագիր, որը կարող է օգտագործվել տարբեր բարդ ձևերով հարթ թիթեղների համար՝ 0,1 ճշգրտությամբ։Լազերային կտրման արդյունավետությունը շատ բարձր է։Ավտոմատ սնուցման սարքի միջոցով աշխատանքային արդյունավետությունը կարող է զգալիորեն բարելավվել:
Ավանդական արտադրության տեխնոլոգիայի համեմատ լազերային կտրումն ակնհայտ առավելություններ ունի։Լազերային կտրումը համատեղում է բարձր կենտրոնացված էներգիան և ճնշումը, այնպես որ այն կարող է կրճատել ավելի փոքր և նեղ նյութերի տարածքները և զգալիորեն նվազեցնել ջերմությունը և նյութական թափոնները:Իր բարձր ճշգրտության շնորհիվ լազերային կտրումը կարող է ստեղծել բարդ երկրաչափություն՝ ավելի հարթ եզրերով և ավելի հստակ կտրող էֆեկտներով:
Այս պատճառներով լազերային կտրումը հիանալի լուծում է դարձել ավտոմոբիլային, օդատիեզերական և այլ մետաղների մշակման նախագծերի համար:
5. Sawing մեքենա. այն հիմնականում օգտագործվում է ալյումինե պրոֆիլի, քառակուսի խողովակի, մետաղալարերի գծագրման խողովակի, կլոր պողպատի և այլնի համար, ցածր գնով և ցածր ճշգրտությամբ:
Որոշ շատ հաստ խողովակների կամ հաստ թիթեղների համար կոպիտ մշակումը և կտրումը դժվար է ներթափանցել մշակման այլ մեթոդներով, իսկ արդյունավետությունը ցածր է:Մեկ միավորի մշակման ժամանակի արժեքը համեմատաբար բարձր է մշակման ավելի ճշգրիտ մեթոդների համար:Այս դեպքերում այն հատկապես հարմար է սղոցող մեքենաների օգտագործման համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ Փետրվար-26-2022
