カスタム金属溶接プロジェクト ステンレス鋼板金製造コンポーネント

カスタマイズされた板金製造プロセスの説明

カスタマイズされた板金加工のプロセスには通常、次の主要な手順が含まれます。

需要分析: まず、顧客と綿密なコミュニケーションをとり、サイズ、形状、材質、色などの電気ボックス エンクロージャの具体的なニーズを明確にします。

設計図面: 顧客のニーズに応じて、設計者は CAD やその他の設計ソフトウェアを利用して正確な 3D 図面を作成し、細部まで顧客の要件を満たしていることを確認します。

材質の選択：設計要件と用途に応じて、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの適切な金属板を選択します。

切断・加工：レーザー切断機やウォータージェット切断機などの高精度設備を使用し、金属板を図面に従って必要な形状に切断します。

曲げ成形：カットしたシートをベンディングマシンで曲げて、必要な立体構造を形成します。

溶接と組み立て: 溶接プロセスを使用して部品を接続し、完全な電気ボックスのシェルを形成します。

表面処理: スプレー、サンドブラスト、陽極酸化などのエンクロージャの表面処理により、美観と耐久性が向上します。

品質検査：電気ボックスシェルのサイズ、構造、外観がお客様の要件を満たしていることを確認するために、厳格な品質検査が行われます。

梱包と発送：最後に梱包してお客様へ発送します。

最終製品が顧客のさまざまなニーズを満たすことができるよう、プロセス全体で細部と品質に注意を払っています。