1. Piranti khusus
Kanggo nyuda pangowahan ukuran titik fokus sing disebabake owah-owahan ukuran sinar fokus, pabrikan sistem nglereni laser nyedhiyakake sawetara piranti khusus kanggo pangguna kanggo milih:
(1) Kolimator.Iki minangka cara sing umum, yaiku, collimator ditambahake menyang ujung output laser CO2 kanggo proses ekspansi.Sawise ekspansi, diameter balok dadi luwih gedhe lan sudut divergensi dadi luwih cilik, saengga ukuran balok sadurunge fokus cedhak lan mburi cedhak padha ing jarak kerja pemotongan.
(2) Sumbu ngisor lensa obah independen ditambahake ing sirah pemotong, yaiku rong bagean mandiri kanthi sumbu Z sing ngontrol jarak antarane muncung lan permukaan materi.Nalika meja kerja alat mesin obah utawa sumbu optik obah, sumbu F balok pindhah saka mburi cedhak menyang ujung adoh bebarengan, supaya diameter titik tetep padha ing kabeh area pangolahan sawise beam fokus.
(3) Ngontrol tekanan banyu lensa fokus (biasane sistem fokus refleksi logam).Yen ukuran balok sadurunge fokus dadi luwih cilik lan diameter titik fokus dadi luwih gedhe, tekanan banyu dikontrol kanthi otomatis kanggo ngganti lengkungan fokus kanggo nyuda diameter titik fokus.
(4) Sistem jalur optik ganti rugi ing arah X lan Y ditambahake menyang mesin pemotong jalur optik mabur.Sing, nalika path optik saka mburi distal saka nglereni mundhak, path optik rugi shortened;Ing nalisir, nalika path optik cedhak mburi nglereni suda, path optik ganti rugi kanggo njaga dawa path optik konsisten.
2. Teknologi nglereni lan perforasi
Sembarang teknologi nglereni termal, kajaba sawetara kasus sing bisa diwiwiti saka pinggir piring, umume bolongan cilik kudu dilatih ing piring kasebut.Sadurunge, ing mesin senyawa laser stamping, bolongan ditindhes nganggo pukulan, banjur dipotong saka bolongan cilik nganggo laser.Kanggo mesin nglereni laser tanpa piranti stamping, ana rong cara dhasar perforasi:
(1) Pengeboran jeblugan: sawise materi disinari dening laser terus-terusan, jugangan dibentuk ing tengah, lan banjur bahan molten cepet dibusak dening coaxial aliran oksigen karo sinar laser kanggo mbentuk bolongan.Umumé, ukuran bolongan ana hubungane karo ketebalan piring.Dhiameter rata-rata bolongan blasting setengah saka kekandelan piring.Mulane, diameteripun bolongan blasting saka piring kenthel gedhe lan ora bunder.Ora cocog kanggo digunakake ing bagean kanthi syarat sing luwih dhuwur (kayata pipa jahitan layar minyak), nanging mung ing sampah.Kajaba iku, amarga tekanan oksigen sing digunakake kanggo perforasi padha karo sing digunakake kanggo nglereni, cipratane gedhe.
Kajaba iku, perforasi pulsa uga mbutuhake sistem kontrol jalur gas sing luwih dipercaya kanggo nyadari owah-owahan jinis gas lan tekanan gas lan kontrol wektu perforasi.Ing kasus perforasi pulsa, supaya entuk irisan sing berkualitas, teknologi transisi saka perforasi pulsa nalika benda kerja stasioner kanggo nglereni terus-terusan kacepetan terus-terusan saka workpiece kudu digatekake.Secara teoritis, kahanan pemotongan bagean akselerasi biasane bisa diganti, kayata dawa fokus, posisi nozzle, tekanan gas, lan liya-liyane, nanging nyatane, ora mungkin ngganti kahanan ing ndhuwur amarga wektu sing cendhak.
3. Desain nozzle lan teknologi kontrol aliran udara
Nalika baja nglereni laser, oksigen lan sinar laser fokus ditembak menyang materi sing dipotong liwat nozzle, supaya bisa mbentuk sinar aliran udara.Syarat dhasar kanggo aliran udara yaiku aliran udara menyang incision kudu gedhe lan kacepetan kudu dhuwur, supaya oksidasi cukup bisa nggawe materi incision kanthi nindakake reaksi eksotermik;Ing wektu sing padha, ana momentum sing cukup kanggo nyemprotake lan nyebul bahan cair.Mulane, saliyane kanggo kualitas balok lan kontrol langsung mengaruhi kualitas nglereni, desain muncung lan kontrol aliran udara (kayata meksa muncung, posisi workpiece ing aliran udara, etc. ) uga faktor penting banget.Nozzle kanggo nglereni laser nganggo struktur sing prasaja, yaiku, bolongan conical kanthi bolongan bunder cilik ing mburi.Eksperimen lan metode kesalahan biasane digunakake kanggo desain.
Amarga muncung kasebut umume digawe saka tembaga abang lan nduweni volume cilik, iki minangka bagean sing rawan lan kudu kerep diganti, mula pitungan lan analisis hidrodinamik ora ditindakake.Nalika digunakake, gas kanthi tekanan PN tartamtu (tekanan gauge PG) dienal saka sisih nozzle, sing diarani tekanan nozzle.Iki diusir saka stopkontak muncung lan tekan permukaan benda kerja liwat jarak tartamtu.Tekanan kasebut diarani PC meksa nglereni, lan pungkasane gas ngembang menyang tekanan atmosfer PA.Karya riset nuduhake yen kanthi nambah PN, kecepatan aliran mundhak lan PC uga mundhak.
Rumus ing ngisor iki bisa digunakake kanggo ngitung: v = 8.2d2 (PG + 1) V - laju alir gas L / pikiran - diameter nozzle MMPg - tekanan nozzle (tekanan gauge) bar
Ana ambang tekanan sing beda kanggo gas sing beda.Nalika tekanan nozzle ngluwihi nilai kasebut, aliran gas minangka gelombang kejut oblique normal, lan kecepatan aliran gas transit saka subsonik menyang supersonik.Ambang iki ana hubungane karo rasio PN lan PA lan derajat kebebasan (n) molekul gas: contone, n = 5 oksigen lan udara, dadi ambang PN = 1bar × (1.2)3.5=1.89bar。 Nalika tekanan nozzle luwih dhuwur, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4bar), aliran udara normal, segel kejut oblique dadi kejut positif, tekanan pemotongan PC mudhun, udara kacepetan aliran sudo, lan sapunika eddy kawangun ing lumahing workpiece, kang weakens peran aliran online ing njabut bahan molten lan mengaruhi kacepetan nglereni.Mulane, nozzle karo bolongan conical lan bolongan bunder cilik ing mburi diadopsi, lan meksa muncung oksigen asring kurang saka 3bar.
Wektu kirim: Feb-26-2022
