판금 가공은 판금을 다양한 모양과 크기의 부품으로 가공하는 데 주로 사용되는 제조 공정입니다.판금 가공에는 다양한 유형이 있으며 몇 가지 일반적인 유형이 아래에 설명되어 있습니다.
수동 가공 수동 가공은 가공 공정이 주로 수작업으로 완료되는 것을 말하며 소량에 적용 가능하며 부품 가공의 정확도에 대한 요구 사항은 높지 않습니다.기계 가공의 장점은 가공 효율이 높고 정밀도가 높다는 점이지만, 장비 비용이 비싸다는 단점이 있어 대량 생산에만 적합합니다.
레이저 커팅이란 고에너지의 레이저빔을 소재의 표면에 조사하여 소재를 급속히 녹이거나 기화시키거나 발화점에 도달하게 하여 소재를 절단하고, 소재의 녹거나 탄 부분은 공기로 날려버리는 첨단 기술입니다. 고속 공기 흐름.레이저 절단의 장점은 고정밀도, 블록 속도, 다양한 형상의 부품 가공 능력 등이지만, 장비 비용이 높고 전문 기술자가 작업해야 한다는 단점이 있습니다.
표면 처리는 원하는 성능 및 외관 요구 사항을 달성하기 위해 다양한 화학적 또는 물리적 방법으로 재료 표면을 수정하거나 보호하는 것을 의미합니다.표면 처리에는 전기 도금, 화학적 산화, 양극 산화 처리, 스프레이 등 다양한 유형이 있습니다.표면 처리의 장점은 표면 경도 및 내마모성 향상, 표면 미적 향상 및 소형화 등 재료 표면의 성능 및 내구성을 향상시킬 수 있다는 것입니다.하지만 공정이 복잡하고 전문적인 기술과 장비가 필요하며, 환경오염 및 안전 문제가 발생할 수 있다는 단점이 있다.
게시 시간: 2023년 8월 2일
