Kundenspezifischer Schweißservice für Metallteile aus Edelstahl

Kundenspezifischer Schweißservice für Metallteile aus rostfreiem Stahl. Ausgewähltes Bild

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Schweißen: Auch Schmelzen oder Schweißen genannt, ist ein Herstellungsverfahren und eine Technik zum Verbinden von Metallen oder anderen thermoplastischen Materialien wie Kunststoffen durch Erhitzen, hohe Temperatur oder hohen Druck.

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Widerstandsschweißen

Beim Widerstandsschweißen handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem das Werkstück zusammengefügt und über die Elektrode Druck ausgeübt wird und der elektrische Strom durch die von der Kontaktfläche und dem angrenzenden Bereich der Verbindung erzeugte Widerstandswärme angelegt wird.Widerstandsschweißen ist eine Methode, bei der das Werkstück durch den elektrischen Strom, der durch die Kontaktfläche und angrenzende Bereiche fließt, in einen geschmolzenen oder plastischen Zustand erhitzt wird.Es gibt vier Hauptmethoden des Widerstandsschweißens: Punktschweißen, Nahtschweißen, Buckelschweißen und Stumpfschweißen.

Kohlendioxidschweißen

Das Schutzgas beim Kohlendioxid-Lichtbogenschweißen ist Kohlendioxid (manchmal eine Mischung aus CO2+Ar).Wird hauptsächlich zum manuellen Schweißen verwendet.Aufgrund des besonderen Einflusses der thermisch-physikalischen Eigenschaften von Kohlendioxidgas ist es bei Verwendung einer herkömmlichen Schweißstromversorgung nicht möglich, durch Schmelzen des Metalls am Schweißdrahtende einen ausgeglichenen axialen freien Übergang zu bilden, was in der Regel einen Kurzschluss und eine Tropfeneinschnürung erfordert Explosion.Daher gibt es im Vergleich zum MIG-Schweißen ohne Übergang mehr Spritzer.Wenn jedoch ein hochwertiges Schweißgerät und die richtigen Parameter verwendet werden, kann ein sehr stabiler Schweißprozess erzielt werden, sodass Spritzer auf ein Minimum reduziert werden.Aufgrund der geringen Kosten des verwendeten Schutzgases ist die Schweißnaht gut ausgebildet, wenn ein Kurzschlussübergang verwendet wird und in Verbindung mit der Verwendung eines Desoxidationsmittels enthaltenden Drahtes eine qualitativ hochwertige Schweißverbindung ohne innere Mängel erzielt werden kann.Daher hat sich dieses Schweißverfahren zu einem der wichtigsten Schweißverfahren für Eisenmetallwerkstoffe entwickelt.

Argon-Lichtbogenschweißen

Das Argon-Lichtbogenschweißen ist eine Schweißtechnologie, bei der Argongas als Schutzgas verwendet wird.Auch bekannt als Argon-Körperschutzschweißen.Dabei wird Argon-Schutzgas um das Lichtbogenschweißen geleitet, um die Luft außerhalb des Schweißbereichs zu isolieren und die Oxidation des Schweißbereichs zu verhindern.

Die Argon-Lichtbogenschweißtechnologie basiert auf dem Prinzip des herkömmlichen Lichtbogenschweißens und verwendet den Argongasschutz für Metallschweißmaterialien. Durch hohen Strom auf der Schweißunterlage schmilzt das Schweißmaterial zu einem flüssigen Pool, wodurch sich das Schweißmetall und das Schweißmaterial bilden Metallurgie in Kombination mit einer Art Schweißtechnologie sorgt beim Hochtemperatur-Schmelzschweißen unter Argon dafür, dass das Schweißmaterial nicht mit Luftsauerstoff in Kontakt kommen kann. Dadurch wird die Oxidation des Schweißmaterials verhindert, sodass Edelstahl und Eisenmetall geschweißt werden können.

Laserschweißen

Das Laserschweißen kann durch kontinuierlichen oder gepulsten Laserstrahl realisiert werden.Das Prinzip des Laserschweißens lässt sich in Wärmeleitungsschweißen und Lasertiefschmelzschweißen unterteilen.Wenn die Leistungsdichte weniger als 10-10 W/cm beträgt, handelt es sich um ein Wärmeleitungsschweißen und die Schweißtiefe und Schweißgeschwindigkeit sind langsam.Wenn die Leistungsdichte mehr als 10–10 W/cm beträgt, wird die Metalloberfläche unter der Einwirkung von Wärme zu „Löchern“ konkav, wodurch ein tiefes Schmelzschweißen entsteht, das die Eigenschaften einer schnellen Schweißgeschwindigkeit und eines großen Verhältnisses von Tiefe zu Breite aufweist.

Das Prinzip des Wärmeleitungslaserschweißens besteht darin, dass die Laserstrahlung die zu bearbeitende Oberfläche erwärmt und die Oberflächenwärme durch Wärmeleitung nach innen diffundiert.Durch die Steuerung der Laserparameter wie Breite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholfrequenz des Laserpulses wird das Werkstück geschmolzen und ein spezifisches Schmelzbad gebildet

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